1.)氮化矽鐵用途
　　粉狀氮化矽鐵主要用於大高爐的堵口炮泥中,少量用於鐵溝料或其它不定形耐火材料中。
　　粒狀氮化矽鐵主要用於取向矽鋼或其它采用氮化物提高強度的鋼種(如HRB400鋼筋)。
　　氮化矽鐵同時也是是生產冷軋單向矽鋼片的添加劑。該產品加入金屬熔體後可獲得良好的常溫和低溫強度，良好的耐腐蝕性能、熱衝擊和耐磨損性能。
　　氮化矽鐵是一種新興的優質耐火原料，可代替價格較高的氮化矽，用於大型高爐的無水炮泥;具有很好的開口性,助燒結性,抗浸蝕性,低成本特點。
　　2.)氮化矽鐵的使用情況
　　氮化矽鐵在發達國家的高爐炮泥中得到普遍應用,使炮泥開堵性能得到了明顯改善,滿足高爐出鐵的需要,成為現代化大高爐炮泥不可缺少的成分.另外在鐵溝料中加入少量氮化矽鐵極大地提高鐵溝的通鐵量.日本在上世紀70年代開始使用氮化矽鐵。
　　國內應用氮化矽鐵時間較短,寶鋼於1994年首先在炮泥中添加氮化矽,使炮泥性能得到改善滿足了寶鋼煉鐵的需要.國內其它鋼廠基本上都在使用氮化矽鐵,因為氮化矽鐵的銷售價格大約為氮化矽銷售價格的一半,另外在使用性能上兩者基本接近。近3年來,全國大型鋼鐵企業2000M3以上高爐堵口炮泥基本上都使用氮化矽鐵.添加氮化矽鐵的炮泥很好地滿足了大型高爐的需要,使高爐出鐵次數由18次普遍降低到12次,低的降到6次.炮泥的消耗量由 1.2kg/噸鐵降低到0.5kg/噸鐵。
　　在煉鋼方麵,粒狀氮化矽鐵初應用於取向矽鋼生產,它能比較穩定的為鋼水補充一定量的氮.國內使用氮化矽鐵量一年達數百噸.冶煉技術的進步使我國高強度微合金化鋼生產得到快速發展.鋼的強化微合金化元素主要有釩,铌,鈦.經計算比較和生產實際應用,生產HRB400鋼筋采用FeV50+Fe Si3N4微合金化方案,合金化成本比單一采用FeV50噸鋼成本降低127.61元,比采用傳統SiC更加穩定，創造效益更高。
　　氮化矽鐵理化指標

化學成分（%）
元素	SI3N4	N	Si	Fe	Al+Ca
含量	70～75	28～30	47～51	12～16	<2.5
	75～80	30～33	49～53	12～16	<2.5

公司優勢

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　　我公司是安陽耐材實業聯盟成員之一。多年來立足於耐材研究事業，堅持送貨上門，跟蹤服務，以誠信為本，以質量求生存，以科技求發展是企業宗旨，熱誠歡迎新老用戶光臨惠顧，並建立友好合作關係，共創美好明天。

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