氧化鋯磨珠升級換代 氮化矽磨介十年無損售價陡降
發布：安陽市向日葵视频深夜释放自己氮化製品有限責任公司 瀏覽：1371次 發布時間：2018-11-17 09:45:35
球磨機作為粉體製備的一種常用的粉磨工具，被廣泛應用於各種選礦、建材及化工等行業。球磨機的工作原理：當球磨機旋轉時，研磨介質由於慣性離心力作用貼附在球磨機體內壁的襯板上與磨機一起回轉並帶到一定高度，由於其自身的重力作用，像拋射體一樣落下，將筒體內的物料擊碎；此外研磨體之間還存在滾動和滑動的現象，主要對物料起研磨作用，物料由前倉的連續加入隨筒體一起回轉形成對物料的擠壓，加上進料端與出料端之間本身的料麵高度差以及磨內強製通風，因此磨機筒體雖然是水平安裝的，而物料由進料端緩慢向出料端移動，完成粉磨作業。
研磨介質作為影響球磨機粉磨效率的重要的因素之一，備受大家關注。研磨介質對球磨機效率的影響是多方麵的，主要有研磨介質的材料、裝填量、形狀、大小、級配等方麵。
研磨介質材料的要求，首先，從粉磨工藝角度上要求研磨介質不能含有鐵鈦等有害雜質；其次，要求介質顏色較淺，以免製成的料漿被汙染，在生產白色製品時這一點尤為重要；從提高研磨的效率及使用壽命來看，應盡量選用比重大、硬度高、有韌性、耐磨性好的材料。研磨介質按材料可分為鋼珠，玻璃介質，陶瓷介質。其中陶瓷介質研磨材料包括矽酸鋯、氧化鋁，純氧化鋯，稀土金屬穩定的氧化鋯、氮化矽等。一般非金屬類(如陶瓷)磨介優於金屬類磨介，目前使用廣泛的是氧化釔穩定氧化鋯珠。氧化鋯球具有高抗彎強度和高耐磨性，優異的隔熱性能，高韌性等優點。但是它的這種高韌性是有時效性的，比如氧化鋯器件放置空氣一段時間後，失穩，那麽性能會嚴重下降，甚開裂，而且高溫時候是沒有亞穩相失去高韌性的特點，因此無法在高溫使用和室溫的時效性都嚴重製約氧化鋯發展。
▲氧化鋯磨珠升級換代 氮化矽磨介十年無損售價陡降
氮化矽材質的研磨介質則可以成功避免這些問題，用氮化矽經過特殊工藝製備得到的研磨球、研磨圈等氮化矽磨介作為氧化鋯磨介的升級換代產品，憑借其具有極低的磨損率及優異的力學性能等，備受關注。盡管受限於氮化矽的成本及製備工藝等原因，氮化矽的應用並沒有那麽廣泛，但是作為研磨介質的使用來說，氮化矽還是一種極其有潛力的研磨材料。
目前普遍使用的研磨介質形狀有球形，短柱形，圈形等。球形介質與物料研磨是點接觸，壓力集中，使物料容易粉碎，但不適用於細小顆粒的粉磨；所以大顆粒用球形介質衝擊的方式，粉碎效果好；圈形的研磨介質，彼此間是線接觸，接觸麵積大，比較適合細小物料的粉磨，而且效率比球形要高。
下圖是小編從工程師任印錄處看到的2個氮化矽磨圈，右邊是未使用的氮化矽磨圈，左邊是研磨石英砂近十年的氮化矽磨圈，向日葵视频下载app污版ioses發現工作近十年的氮化矽磨圈除了表麵變光滑，棱角被磨圓以外，尺寸大小並無明顯變化。
▲氮化矽研磨器研磨球磨介十年無損售價陡降 10年使用前後區別
這種氮化矽研磨圈日常工作任務是用來研磨及分散高純石英砂或高附加值粉體原料，通常在高純石英砂或高附加值粉體原料粉料細度不夠時，需要對石英砂或高附加值粉體進行研磨加工需要用到這些氮化矽研磨圈。這些氮化矽研磨圈在工作十年後，並沒有太大磨損，主要與氮化矽的成型工藝有關。
氮化矽陶瓷的成型工藝對其性能影響非常重要，不同使用要求的氮化矽陶瓷製備工藝不一樣。熱壓燒結的氮化矽磨圈的機械性能比氣壓燒結的氮化矽磨圈要優異，強度高、密度大，但製造成本高、燒結設備複雜。作為磨介用的這種氮化矽磨圈陶瓷采用的是熱壓成型工藝，以特殊的原料配方，在機械外力作用下，邊壓邊燒結熱壓成型出來的產品，它極耐高溫，強度可以一直維持到1200℃的高溫而不下降，受熱以後也不會熔成融體，是世界上較堅硬的物質材質之一，有著較佳的耐磨性能，作為氧化鋯磨介的升級換代高檔研磨介質使用，可連續工作很多年，且磨損率極低。
市場上這種氮化矽研磨圈公斤售價在2000元左右，而磨損率極低的氮化矽研磨圈kg售價在450元左右，圈形的研磨介質氮化矽研磨圈，研磨介質彼此間是線接觸，接觸麵積大，比較適合細小物料的粉磨，而且效率比球形要高。如果你對氮化矽研磨圈有興趣，可以電話或微信，通過我186 .0047.5386與任工聯係。
作為升級換代的對象，氮化矽研磨圈使用壽命相對與氧化鋯磨介的生產成本優勢來計算，也具有壓倒性的優勢，尤其是體現在對高附加值粉體進行研磨加工時。除了成本優勢，氮化矽磨圈在提高高附加值粉體產品純度方麵的更具優勢。比如，在研磨鋰電池隔膜用的高純氧化鋁粉時，國內正常情況用的是氧化鋯珠進行研磨，粉磨1噸氧化鋁粉體，氧化鋯磨介磨耗大約為5-6kg，損耗的氧化鋯粉末以雜質形式混合在氧化鋁粉中，使純度由原來的99.99降到99.47。雖然氧化鋯的危害性不是特別大，但給產品提純增加了難度，這也是我國鋰電池與日本的鋰電池性能相差太遠的原因之一。同時，這也是氮化矽磨介作為氧化鋯磨介的升級換代產品在高附加值粉體進行研磨加工中使用的一個原因。
